Welche Tests für Test- und Qualitätskontrolle sind erforderlich, um die strukturelle Integrität von Papphandlungen -Einzelhandelsanzeigen zu gewährleisten?

Die Gewährleistung der strukturellen Integrität von Karton -Einzelhandelsdisplays ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sicherheit, Funktionalität und des Gesamterscheinung des Displays, insbesondere wenn es Produkte in einem Einzelhandelsumfeld abhält. Hier sind die Test- und Qualitätskontrollmaßnahmen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Anzeigen langlebig sind und die erforderlichen Leistungsstandards entsprechen:

1. Kompressionstests
Zweck: Messung des Widerstands der Kartonanzeige zum vertikalen Druck, besonders wenn sie gestapelt oder mit Produkten beladen sind.
Testmethode:
Platzieren Sie eine Probe des Displays unter eine Druckbelastung (z. B. simulieren Sie das Gewicht der Produkte oder andere Displays, die oben gestapelt sind).
Messen Sie, wie viel Kraft sie standhalten kann, bevor Deformation oder Versagen auftritt.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display das Gewicht der Produkte ohne Zusammenbruch oder Verlust seiner Form bewältigen kann.

2. Testen von Burst -Festigkeit
Zweck: Bewerten Sie die Fähigkeit des Karton, durch Stress zu standzuhalten oder zu platzen.
Testmethode:
Verwenden Sie einen Burst-Festigkeitstester (typischerweise einen Tester vom Typ Zwerchfell), um Druck auf den Karton auszuüben, bis er platzt.
Der Test misst den Druck, der erforderlich ist, um das Board zu brechen.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass der Karton stark genug ist, um das Gewicht der Produkte zu halten, insbesondere wenn sie durch scharfe oder ungleichmäßig verteilte Lasten durchbohrt oder komprimiert werden.

3. Randquetschest (ECT)
Zweck: misst die Stärke der Ränder des Wellparts.
Testmethode:
Testen Sie die Kraft, die erforderlich ist, um die Kante eines Stücks Wellkarton, das vertikal steht, zu zerquetschen.
Dies simuliert, wie das Display unter Stapeln und lateraler Komprimierung ausgeführt wird.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Kartondisplay Stapel und Handhabung ertragen kann, ohne seine Form und Integrität zu beeinträchtigen.

4.. Biegesteifigkeitstests
Zweck: Um festzustellen, wie gut das Papp dem Biegung oder Verziehen widersteht, was für Displays wichtig ist, die ihre Form im Laufe der Zeit aufrechterhalten müssen.
Testmethode:
Messen Sie den Biegermodul, indem Sie eine Probe biegen und die Kraft berechnen, die erforderlich ist, um eine bestimmte Ablenkung zu erreichen.
Alternativ kann der Ausleger -Test verwendet werden, um zu beurteilen, wie viel ein Display in Gewichtsgrad sackt oder sich beugt.
Bedeutung: verhindert, dass die Anzeige während des Gebrauchs verzerrt oder instabil wird, was die ästhetischen und funktionalen Aspekte der Anzeige beeinflussen könnte.

5. Zugfestigkeitstests
Zweck: Beurteilung der Stärke des Papps, wenn sie in eine bestimmte Richtung gezogen werden, und Simulation von Kräften wie dem Transport oder der Installation.
Testmethode:
Messen Sie die Kraft, die erforderlich ist, um eine Probe von Karton entlang ihrer Länge zu brechen oder zu dehnen.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display dem Handhabung während der Montage, des Versands und des Transports standhalten kann, ohne zu reißen oder auseinanderzufallen.

6. Feuchtigkeitsbeständigkeitstests
Zweck: Da Papp gegen Feuchtigkeit sehr empfindlich ist, ist es wichtig, die Fähigkeit zu bewerten, der Luftfeuchtigkeit und der Wasserbelastung zu widerstehen.
Testmethode:
Setzen Sie das Kartondisplay der kontrollierten Luftfeuchtigkeit oder Wasser aus und bewerten Sie alle Veränderungen in Festigkeit, Steifigkeit oder Form.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display unter unterschiedlichen Umweltbedingungen (z. B. Einzelhandelsgeschäfte mit hoher Luftfeuchtigkeit oder in der Nähe von Lebensmitteln oder Getränkegebieten) gut hält.

7. Dimensional Stabilitätstests
Zweck: Um zu überprüfen, ob das Display seine Form und Abmessungen im Laufe der Zeit unter unterschiedlichen Bedingungen (z. B. Druck, Temperatur oder Luftfeuchtigkeit) beibehält.
Testmethode:
Messen Sie die Abmessungen des Kartons vor und nach der Exposition gegenüber bestimmten Bedingungen wie Wärme, Feuchtigkeit oder Belastung.
Wichtigkeit: verhindert, dass das Display während des Transports, der Lagerung oder der Verwendung im Laden missbilligt oder verzogen wird.

8. Stapel- und Tragungstests für die Tragfähigkeit
Zweck: Um die Fähigkeit des Displays zu bewerten, Produkte zu halten, insbesondere wenn andere Displays oben gestapelt sind.
Testmethode:
Stack Loaded Displays, um zu simulieren, wie sich das Produkt in einer Einzelhandelsumgebung übereinander verhalten wird.
Messen Sie jede strukturelle Verformung oder ein Versagen.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display unter dem Gewicht anderer Displays oder Produkte nicht zusammenbricht und die beabsichtigte Last verarbeiten kann.

9. Vibrationstest (Versand/Transport)
Zweck: Simulation der Transport- und Versandbedingungen, bei denen die Anzeige Vibrationen und Schocks erleben kann.
Testmethode:
Verwenden Sie eine Vibrationstabelle, um Transportvibrationen für einen bestimmten Zeitraum zu simulieren, und beurteilen Sie, ob das Display unter Bedingungen ähnelt, die der realen Versand ähnlich sind.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display während des Transports nicht beschädigt wird, was die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Displays mit kaputten oder beschädigten Teilen erhalten werden.

10. Baugruppentests
Zweck: Bewertung der Leichtigkeit und Zuverlässigkeit des Montageprozesses des Displays.
Testmethode:
Führen Sie einen Baugruppenversuch durch, um zu überprüfen, ob das Display gemäß den Entwurfsanweisungen zusammengestellt werden kann und wie gut die Komponenten zusammenpassen.
Überprüfen Sie die Schwachstellen in den Fugen, Falten oder Registerkarten.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Geschäftsleute das Display ohne Schwierigkeiten zusammenstellen können und dass die Anzeige nach der Montage strukturell intakt bleibt.

11. Umweltdauerprüfung (UV und Temperatur)
Zweck: Bewertung der Fähigkeit der Display, ihre Integrität und Erscheinung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen wie Sonnenlicht (UV -Strahlung) und extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Testmethode:
Setzen Sie das Karton UV -Licht (um Sonnenlicht zu simulieren) oder hohe/niedrigem Temperaturumgebungen auszusetzen und überwachen Sie einen Abbau des Materials, das Verblassen von gedruckten Grafiken oder eine Schwächung des Papps.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass sich das Display in einer Einzelhandelsumgebung mit schwankender Temperatur oder Sonneneinstrahlung nicht schnell verschlechtert.

12. Falten- und Biegungstests
Zweck: Um zu bewerten, wie gut der Karton während des Einrichtens, der Demontage oder des Transports wiederholtes Falten und Biegen hält.
Testmethode:
Simulieren Sie das wiederholte Biegen oder Falten (unter Verwendung eines Testgeräts), um zu beurteilen, ob das Karton nach einer bestimmten Anzahl von Falten zu reißen oder zu schwächen.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display gefaltet und nachgefasst werden kann, ohne seine Struktur zu beeinträchtigen.

13. Schlagfestigkeitstests
Zweck: Messung des Widerstands des Displays gegen Auswirkungen während des Transports, des Strumpfs oder der versehentlichen Unebenheiten im Laden.
Testmethode:
Drop oder schlagen Sie das Display mit einer bestimmten Kraft, um die realen Auswirkungen zu simulieren.
Wichtigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Display dem typischen Handling und versehentlichem Schlag standhalten kann, ohne erhebliche Schäden zu erleiden.

14. Druckendauerdruckenstests
Zweck: Bewertung der Langlebigkeit von gedruckten Grafiken auf der Anzeige.
Testmethode:
Testen Sie den Widerstand des Drucks gegen Abrieb, Feuchtigkeit und UV -Exposition, um sicherzustellen, dass die Anzeige im Laufe der Zeit optisch ansprechend bleibt.
Wichtigkeit: Hält Brand Messaging und visuelle Anziehungskraft im gesamten Lebenszyklus des Displays.